• page_banner

Mihin kumi O-rengas on tarkoitettu ja millaista kumia O-renkaissa käytetään?

Mihin kumi O-rengas on tarkoitettu ja millaista kumia O-renkaissa käytetään?

Lyhyt kuvaus:

Yleiskuvaus ja tiivistysperiaate of Kumi O-rengas

mitä varten kumirengas on tarkoitettu ja millaista kumia O-renkaissa käytetään? O-rengas, joka tunnetaan myös nimellä O-rengas, on pyöreän poikkileikkauksen muotoinen kumirengas.O-rengas on yleisimmin käytetty tiivisteelementti hydraulisissa ja pneumaattisissa järjestelmissä.O-renkaalla on hyvä tiivistyskyky, jota voidaan käyttää sekä staattiseen että dynaamiseen tiivistykseen;Sitä voidaan käyttää yksinään, mutta se on myös monien yhdistettyjen tiivistyslaitteiden peruskomponentti.Sillä on laaja valikoima sovelluksia, ja jos materiaalit valitaan oikein, se voi täyttää erilaisten välineiden ja liikeolosuhteiden vaatimukset. O-muotoinen tiivisterengas on ekstruusiotyyppinen tiiviste, ja suulakepuristustyyppisen tiivisteen perustoimintaperiaate on luottaa tiivistyselementin elastiseen muodonmuutokseen kosketuspaineen luomiseksi tiivistyskontaktipinnalle.Jos kosketuspaine on suurempi kuin suljetun väliaineen sisäinen paine, vuotoa ei tapahdu, muuten tapahtuu vuotoa.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tarkista ensin oring-koko AS568  

 

AS568 KOKO Nimellinen tunnus
    
Nimellinen C/S Mittatunnus tuumina ± ID Mitat CS tuumina ± CS Mittojen tunnus millimetreinä ± ID Mitat CS mm ± C/S
-1 1/32 1/32 0,029 0,004 0,040 0,003 0,74 0.10 1.02 0,08
-2 3/64 3/64 0,042 0,004 0,050 0,003 1.07 0.10 1.27 0,08
-3 1/16 1/16 0,056 0,004 0,060 0,003 1.42 0.10 1.52 0,08
-4 5/64 1/16 0,070 0,005 0,070 0,003 1.78 0.13 1.78 0,08
-5 3/32 1/16 0,101 0,005 0,070 0,003 2.57 0.13 1.78 0,08
-6 1/8 1/16 0,114 0,005 0,070 0,003 2.90 0.13 1.78 0,08
-7 5/32 1/16 0,145 0,005 0,070 0,003 3.68 0.13 1.78 0,08
-8 3/16 1/16 0,176 0,005 0,070 0,003 4.47 0.13 1.78 0,08
-9 7/32 1/16 0,208 0,005 0,070 0,003 5.28 0.13 1.78 0,08
-10 1/4 1/16 0,239 0,005 0,070 0,003 6.07 0.13 1.78 0,08
-11 5/16 1/16 0,301 0,005 0,070 0,003 7.65 0.13 1.78 0,08
-12 3/8 1/16 0,364 0,005 0,070 0,003 9.25 0.13 1.78 0,08
-13 7/16 1/16 0,426 0,005 0,070 0,003 10.82 0.13 1.78 0,08
-14 1/2 1/16 0,489 0,005 0,070 0,003 12.42 0.13 1.78 0,08
-15 9/16 1/16 0,551 0,007 0,070 0,003 14.00 0,18 1.78 0,08
-16 5/8 1/16 0,614 0,009 0,070 0,003 15.60 0,23 1.78 0,08
-17 16.11 1/16 0,676 0,009 0,070 0,003 17.17 0,23 1.78 0,08
-18 3/4 1/16 0,739 0,009 0,070 0,003 18.77 0,23 1.78 0,08
-19 13/16 1/16 0,801 0,009 0,070 0,003 20.35 0,23 1.78 0,08
-20 7/8 1/16 0,864 0,009 0,070 0,003 21.95 0,23 1.78 0,08
-21 15/16 1/16 0,926 0,009 0,070 0,003 23.52 0,23 1.78 0,08
-22 1 1/16 0,989 0,010 0,070 0,003 25.12 0,25 1.78 0,08
-23 1 1/16 1/16 1,051 0,010 0,070 0,003 26.70 0,25 1.78 0,08
-24 1 1/8 1/16 1.114 0,010 0,070 0,003 28.30 0,25 1.78 0,08
-25 1 3/16 1/16 1.176 0,011 0,070 0,003 29.87 0,28 1.78 0,08
-26 1 1/4 1/16 1.239 0,011 0,070 0,003 31.47 0,28 1.78 0,08
-27 1 5/16 1/16 1.301 0,011 0,070 0,003 33.05 0,28 1.78 0,08
-28 1 3/8 1/16 1,364 0,013 0,070 0,003 34,65 0,33 1.78 0,08
-29 1 1/2 1/16 1,489 0,013 0,070 0,003 37,82 0,33 1.78 0,08
-30 1 5/8 1/16 1.614 0,013 0,070 0,003 41.00 0,33 1.78 0,08
-31 1 3/4 1/16 1,739 0,015 0,070 0,003 44.17 0,38 1.78 0,08
-32 1 7/8 1/16 1,864 0,015 0,070 0,003 47.35 0,38 1.78 0,08
-33 2 1/16 1,989 0,018 0,070 0,003 50,52 0,46 1.78 0,08
-34 2 1/8 1/16 2.114 0,018 0,070 0,003 53,70 0,46 1.78 0,08
-35 2 1/4 1/16 2.239 0,018 0,070 0,003 56,87 0,46 1.78 0,08
-36 2 3/8 1/16 2.364 0,018 0,070 0,003 60.05 0,46 1.78 0,08
-37 2 1/2 1/16 2.489 0,018 0,070 0,003 63.22 0,46 1.78 0,08
-38 2 5/8 1/16 2.614 0,020 0,070 0,003 66,40 0,51 1.78 0,08
-39 2 3/4 1/16 2,739 0,020 0,070 0,003 69,57 0,51 1.78 0,08
-40 2 7/8 1/16 2,864 0,020 0,070 0,003 72,75 0,51 1.78 0,08
-41 3 1/16 2,989 0,024 0,070 0,003 75,92 0,61 1.78 0,08
-42 3 1/4 1/16 3.239 0,024 0,070 0,003 82,27 0,61 1.78 0,08
-43 3 1/2 1/16 3.489 0,024 0,070 0,003 88,62 0,61 1.78 0,08
-44 3 3/4 1/16 3,739 0,027 0,070 0,003 94,97 0,69 1.78 0,08
-45 4 1/16 3,989 0,027 0,070 0,003 101.32 0,69 1.78 0,08
-46 4 1/4 1/16 4.239 0,030 0,070 0,003 107,67 0,76 1.78 0,08
-47 4 1/2 1/16 4.489 0,030 0,070 0,003 114.02 0,76 1.78 0,08
-48 4 3/4 1/16 4,739 0,030 0,070 0,003 120,37 0,76 1.78 0,08
-49 5 1/16 4,989 0,037 0,070 0,003 126,72 0,94 1.78 0,08
-50 5 1/4 1/16 5.239 0,037 0,070 0,003 133.07 0,94 1.78 0,08
-102 1/16 3/32 0,049 0,005 0,103 0,003 1.24 0.13 2.62 0,08
-103 3/32 3/32 0,081 0,005 0,103 0,003 2.06 0.13 2.62 0,08
-104 1/8 3/32 0,112 0,005 0,103 0,003 2.84 0.13 2.62 0,08
-105 5/32 3/32 0,143 0,005 0,103 0,003 3.63 0.13 2.62 0,08
-106 3/16 3/32 0,174 0,005 0,103 0,003 4.42 0.13 2.62 0,08
-107 7/32 3/32 0,206 0,005 0,103 0,003 5.23 0.13 2.62 0,08
-108 1/4 3/32 0,237 0,005 0,103 0,003 6.02 0.13 2.62 0,08
-109 5/16 3/32 0,299 0,005 0,103 0,003 7.59 0.13 2.62 0,08
-110 3/8 3/32 0,362 0,005 0,103 0,003 9.19 0.13 2.62 0,08
-111 7/16 3/32 0,424 0,005 0,103 0,003 10.77 0.13 2.62 0,08
-112 1/2 3/32 0,487 0,005 0,103 0,003 12.37 0.13 2.62 0,08
-113 9/16 3/32 0,549 0,007 0,103 0,003 13.94 0,18 2.62 0,08
-114 5/8 3/32 0,612 0,009 0,103 0,003 15.54 0,23 2.62 0,08
-115 16.11 3/32 0,674 0,009 0,103 0,003 17.12 0,23 2.62 0,08
-116 3/4 3/32 0,737 0,009 0,103 0,003 18.72 0,23 2.62 0,08
-117 13/16 3/32 0,799 0,010 0,103 0,003 20.29 0,25 2.62 0,08
-118 7/8 3/32 0,862 0,010 0,103 0,003 21.89 0,25 2.62 0,08
-119 15/16 3/32 0,924 0,010 0,103 0,003 23.47 0,25 2.62 0,08
-120 1 3/32 0,987 0,010 0,103 0,003 25.07 0,25 2.62 0,08
-121 1 1/16 3/32 1,049 0,010 0,103 0,003 26.64 0,25 2.62 0,08
-122 1 1/8 3/32 1.112 0,010 0,103 0,003 28.24 0,25 2.62 0,08
-123 1 3/16 3/32 1.174 0,012 0,103 0,003 29.82 0,30 2.62 0,08
-124 1 1/4 3/32 1.237 0,012 0,103 0,003 31.42 0,30 2.62 0,08
-125 1 5/16 3/32 1,299 0,012 0,103 0,003 32.99 0,30 2.62 0,08
-126 1 3/8 3/32 1,362 0,012 0,103 0,003 34.59 0,30 2.62 0,08
-127 17/16 3/32 1.424 0,012 0,103 0,003 36.17 0,30 2.62 0,08
-128 1 1/2 3/32 1,487 0,012 0,103 0,003 37,77 0,30 2.62 0,08
-129 1 9/16 3/32 1,549 0,015 0,103 0,003 39.34 0,38 2.62 0,08
-130 1 5/8 3/32 1.612 0,015 0,103 0,003 40,94 0,38 2.62 0,08
-131 1 11/16 3/32 1,674 0,015 0,103 0,003 42.52 0,38 2.62 0,08
-132 1 3/4 3/32 1,737 0,015 0,103 0,003 44.12 0,38 2.62 0,08
-133 1 13/16 3/32 1,799 0,015 0,103 0,003 45,69 0,38 2.62 0,08
-134 1 7/8 3/32 1,862 0,015 0,103 0,003 47.29 0,38 2.62 0,08
-135 1 15/16 3/32 1,925 0,017 0,103 0,003 48,90 0,43 2.62 0,08
-136 2 3/32 1,987 0,017 0,103 0,003 50,47 0,43 2.62 0,08
-137 2 1/16 3/32 2.050 0,017 0,103 0,003 52.07 0,43 2.62 0,08
-138 2 1/8 3/32 2.112 0,017 0,103 0,003 53,64 0,43 2.62 0,08
-139 2 3/16 3/32 2.175 0,017 0,103 0,003 55.25 0,43 2.62 0,08
-140 2 1/4 3/32 2.237 0,017 0,103 0,003 56,82 0,43 2.62 0,08
-141 2 5/16 3/32 2.300 0,020 0,103 0,003 58.42 0,51 2.62 0,08
-142 2 3/8 3/32 2.362 0,020 0,103 0,003 59,99 0,51 2.62 0,08
-143 2 7/16 3/32 2.425 0,020 0,103 0,003 61,60 0,51 2.62 0,08
-144 2 1/2 3/32 2.487 0,020 0,103 0,003 63.17 0,51 2.62 0,08
-145 2 9/16 3/32 2.550 0,020 0,103 0,003 64,77 0,51 2.62 0,08
-146 2 5/8 3/32 2.612 0,020 0,103 0,003 66,34 0,51 2.62 0,08
-147 2 16/11 3/32 2,675 0,022 0,103 0,003 67,95 0,56 2.62 0,08
-148 2 3/4 3/32 2,737 0,022 0,103 0,003 69,52 0,56 2.62 0,08
-149 2 13/16 3/32 2.800 0,022 0,103 0,003 71.12 0,56 2.62 0,08
-150 2 7/8 3/32 2,862 0,022 0,103 0,003 72,69 0,56 2.62 0,08
-151 3 3/32 2,987 0,024 0,103 0,003 75,87 0,61 2.62 0,08
-152 3 1/4 3/32 3.237 0,024 0,103 0,003 82,22 0,61 2.62 0,08
-153 3 1/2 3/32 3.487 0,024 0,103 0,003 88,57 0,61 2.62 0,08
-154 3 3/4 3/32 3,737 0,028 0,103 0,003 94,92 0,71 2.62 0,08
-155 4 3/32 3,987 0,028 0,103 0,003 101.27 0,71 2.62 0,08
-156 4 1/4 3/32 4.237 0,030 0,103 0,003 107,62 0,76 2.62 0,08
-157 4 1/2 3/32 4.487 0,030 0,103 0,003 113,97 0,76 2.62 0,08
-158 4 3/4 3/32 4,737 0,030 0,103 0,003 120,32 0,76 2.62 0,08
-159 5 3/32 4,987 0,035 0,103 0,003 126,67 0,89 2.62 0,08
-160 5 1/4 3/32 5.237 0,035 0,103 0,003 133.02 0,89 2.62 0,08
-161 5 1/2 3/32 5.487 0,035 0,103 0,003 139,37 0,89 2.62 0,08
-162 5 3/4 3/32 5,737 0,035 0,103 0,003 145,72 0,89 2.62 0,08
-163 6 3/32 5,987 0,035 0,103 0,003 152.07 0,89 2.62 0,08
-164 6 1/4 3/32 6.237 0,040 0,103 0,003 158,42 1.02 2.62 0,08
-165 6 1/2 3/32 6,487 0,040 0,103 0,003 164,77 1.02 2.62 0,08
-166 6 3/4 3/32 6,737 0,040 0,103 0,003 171.12 1.02 2.62 0,08
-167 7 3/32 6,987 0,040 0,103 0,003 177,47 1.02 2.62 0,08
-168 7 1/4 3/32 7.237 0,045 0,103 0,003 183,82 1.14 2.62 0,08
-169 7 1/2 3/32 7.487 0,045 0,103 0,003 190,17 1.14 2.62 0,08
-170 7 3/4 3/32 7,737 0,045 0,103 0,003 196,52 1.14 2.62 0,08
-171 8 3/32 7,987 0,045 0,103 0,003 202,87 1.14 2.62 0,08
-172 8 1/4 3/32 8.237 0,050 0,103 0,003 209.22 1.27 2.62 0,08
-173 8 1/2 3/32 8,487 0,050 0,103 0,003 215,57 1.27 2.62 0,08
-174 8 3/4 3/32 8,737 0,050 0,103 0,003 221,92 1.27 2.62 0,08
-175 9 3/32 8,987 0,050 0,103 0,003 228,27 1.27 2.62 0,08
-176 9 1/4 3/32 9.237 0,055 0,103 0,003 234,62 1.40 2.62 0,08
-177 9 1/2 3/32 9,487 0,055 0,103 0,003 240,97 1.40 2.62 0,08
-178 9 3/4 3/32 9,737 0,055 0,103 0,003 247,32 1.40 2.62 0,08
-201 3/16 1/8 0,171 0,005 0,139 0,004 4.34 0.13 3.53 0.10
-202 1/4 1/8 0,234 0,005 0,139 0,004 5.94 0.13 3.53 0.10
-203 5/16 1/8 0,296 0,005 0,139 0,004 7.52 0.13 3.53 0.10
-204 3/8 1/8 0,359 0,005 0,139 0,004 9.12 0.13 3.53 0.10
-205 7/16 1/8 0,421 0,005 0,139 0,004 10.69 0.13 3.53 0.10
-206 1/2 1/8 0,484 0,005 0,139 0,004 12.29 0.13 3.53 0.10
-207 9/16 1/8 0,546 0,007 0,139 0,004 13.87 0,18 3.53 0.10
-208 5/8 1/8 0,609 0,009 0,139 0,004 15.47 0,23 3.53 0.10
-209 16.11 1/8 0,671 0,009 0,139 0,004 17.04 0,23 3.53 0.10
-210 3/4 1/8 0,734 0,010 0,139 0,004 18.64 0,25 3.53 0.10
-211 13/16 1/8 0,796 0,010 0,139 0,004 20.22 0,25 3.53 0.10
-212 7/8 1/8 0,859 0,010 0,139 0,004 21.82 0,25 3.53 0.10
-213 15/16 1/8 0,921 0,010 0,139 0,004 23.39 0,25 3.53 0.10
-214 1 1/8 0,984 0,010 0,139 0,004 24.99 0,25 3.53 0.10
-215 1 1/16 1/8 1,046 0,010 0,139 0,004 26.57 0,25 3.53 0.10
-216 1 1/8 1/8 1.109 0,012 0,139 0,004 28.17 0,30 3.53 0.10
-217 1 3/16 1/8 1.171 0,012 0,139 0,004 29.74 0,30 3.53 0.10
-218 1 1/4 1/8 1.234 0,012 0,139 0,004 31.34 0,30 3.53 0.10
-219 1 5/16 1/8 1,296 0,012 0,139 0,004 32.92 0,30 3.53 0.10
-220 1 3/8 1/8 1.359 0,012 0,139 0,004 34.52 0,30 3.53 0.10
-221 17/16 1/8 1.421 0,012 0,139 0,004 36.09 0,30 3.53 0.10
-222 1 1/2 1/8 1,484 0,015 0,139 0,004 37,69 0,38 3.53 0.10
-223 1 5/8 1/8 1.609 0,015 0,139 0,004 40,87 0,38 3.53 0.10
-224 1 3/4 1/8 1,734 0,015 0,139 0,004 44.04 0,38 3.53 0.10
-225 1 7/8 1/8 1,859 0,018 0,139 0,004 47.22 0,46 3.53 0.10
-226 2 1/8 1,984 0,018 0,139 0,004 50,39 0,46 3.53 0.10
-227 2 1/8 1/8 2.109 0,018 0,139 0,004 53,57 0,46 3.53 0.10
-228 2 1/4 1/8 2.234 0,020 0,139 0,004 56,74 0,51 3.53 0.10
-229 2 3/8 1/8 2.359 0,020 0,139 0,004 59,92 0,51 3.53 0.10
-230 2 1/2 1/8 2.484 0,020 0,139 0,004 63.09 0,51 3.53 0.10
-231 2 5/8 1/8 2.609 0,020 0,139 0,004 66,27 0,51 3.53 0.10
-232 2 3/4 1/8 2,734 0,024 0,139 0,004 69,44 0,61 3.53 0.10
-233 2 7/8 1/8 2.859 0,024 0,139 0,004 72,62 0,61 3.53 0.10
-234 3 1/8 2,984 0,024 0,139 0,004 75,79 0,61 3.53 0.10
-235 3 1/8 1/8 3.109 0,024 0,139 0,004 78,97 0,61 3.53 0.10
-236 3 1/4 1/8 3.234 0,024 0,139 0,004 82.14 0,61 3.53 0.10
-237 3 3/8 1/8 3.359 0,024 0,139 0,004 85,32 0,61 3.53 0.10
-238 3 1/2 1/8 3.484 0,024 0,139 0,004 88,49 0,61 3.53 0.10
-239 3 5/8 1/8 3.609 0,028 0,139 0,004 91,67 0,71 3.53 0.10
-240 3 3/4 1/8 3,734 0,028 0,139 0,004 94,84 0,71 3.53 0.10
-241 3 7/8 1/8 3,859 0,028 0,139 0,004 98.02 0,71 3.53 0.10
-242 4 1/8 3,984 0,028 0,139 0,004 101.19 0,71 3.53 0.10
-243 4 1/8 1/8 4.109 0,028 0,139 0,004 104,37 0,71 3.53 0.10
-244 4 1/4 1/8 4.234 0,030 0,139 0,004 107,54 0,76 3.53 0.10
-245 4 3/8 1/8 4.359 0,030 0,139 0,004 110,72 0,76 3.53 0.10
-246 4 1/2 1/8 4.484 0,030 0,139 0,004 113,89 0,76 3.53 0.10
-247 4 5/8 1/8 4.609 0,030 0,139 0,004 117.07 0,76 3.53 0.10
-248 4 3/4 1/8 4.734 0,030 0,139 0,004 120,24 0,76 3.53 0.10
-249 4 7/8 1/8 4.859 0,035 0,139 0,004 123,42 0,89 3.53 0.10
-250 5 1/8 4,984 0,035 0,139 0,004 126,59 0,89 3.53 0.10
-251 5 1/8 1/8 5.109 0,035 0,139 0,004 129,77 0,89 3.53 0.10
-252 5 1/4 1/8 5.234 0,035 0,139 0,004 132,94 0,89 3.53 0.10
-253 5 3/8 1/8 5.359 0,035 0,139 0,004 136.12 0,89 3.53 0.10
-254 5 1/2 1/8 5.484 0,035 0,139 0,004 139,29 0,89 3.53 0.10
-255 5 5/8 1/8 5.609 0,035 0,139 0,004 142,47 0,89 3.53 0.10
-256 5 3/4 1/8 5,734 0,035 0,139 0,004 145,64 0,89 3.53 0.10
-257 5 7/8 1/8 5.859 0,035 0,139 0,004 148,82 0,89 3.53 0.10
-258 6 1/8 5,984 0,035 0,139 0,004 151,99 0,89 3.53 0.10
-259 6 1/4 1/8 6.234 0,040 0,139 0,004 158,34 1.02 3.53 0.10
-260 6 1/2 1/8 6.484 0,040 0,139 0,004 164,69 1.02 3.53 0.10
-261 6 3/4 1/8 6,734 0,040 0,139 0,004 171.04 1.02 3.53 0.10
-262 7 1/8 6,984 0,040 0,139 0,004 177,39 1.02 3.53 0.10
-263 7 1/4 1/8 7.234 0,045 0,139 0,004 183,74 1.14 3.53 0.10
-264 7 1/2 1/8 7.484 0,045 0,139 0,004 190.09 1.14 3.53 0.10
-265 7 3/4 1/8 7,734 0,045 0,139 0,004 196,44 1.14 3.53 0.10
-266 8 1/8 7,984 0,045 0,139 0,004 202,79 1.14 3.53 0.10
-267 8 1/4 1/8 8.234 0,050 0,139 0,004 209.14 1.27 3.53 0.10
-268 8 1/2 1/8 8,484 0,050 0,139 0,004 215,49 1.27 3.53 0.10
-269 8 3/4 1/8 8,734 0,050 0,139 0,004 221,84 1.27 3.53 0.10
-270 9 1/8 8,984 0,050 0,139 0,004 228,19 1.27 3.53 0.10
-271 9 1/4 1/8 9.234 0,055 0,139 0,004 234,54 1.40 3.53 0.10
-272 9 1/2 1/8 9,484 0,055 0,139 0,004 240,89 1.40 3.53 0.10
-273 9 3/4 1/8 9,734 0,055 0,139 0,004 247,24 1.40 3.53 0.10
-274 10 1/8 9,984 0,055 0,139 0,004 253,59 1.40 3.53 0.10
-275 10 1/2 1/8 10,484 0,055 0,139 0,004 266,29 1.40 3.53 0.10
-276 11 1/8 10,984 0,065 0,139 0,004 278,99 1.65 3.53 0.10
-277 11 1/2 1/8 11,484 0,065 0,139 0,004 291,69 1.65 3.53 0.10
-278 12 1/8 11,984 0,065 0,139 0,004 304,39 1.65 3.53 0.10
-279 13 1/8 12,984 0,065 0,139 0,004 329,79 1.65 3.53 0.10
-280 14 1/8 13,984 0,065 0,139 0,004 355,19 1.65 3.53 0.10
-281 15 1/8 14,984 0,065 0,139 0,004 380,59 1.65 3.53 0.10
-282 16 1/8 15,955 0,075 0,139 0,004 405,26 1.91 3.53 0.10
-283 17 1/8 16.955 0,080 0,139 0,004 430,66 2.03 3.53 0.10
-284 18 1/8 17.955 0,085 0,139 0,004 456,06 2.16 3.53 0.10
-309 7/16 3/16 0,412 0,005 0,210 0,005 10.46 0.13 5.33 0.13
-310 1/2 3/16 0,475 0,005 0,210 0,005 12.07 0.13 5.33 0.13
-311 9/16 3/16 0,537 0,007 0,210 0,005 13.64 0,18 5.33 0.13
-312 5/8 3/16 0,600 0,009 0,210 0,005 15.24 0,23 5.33 0.13
-313 16.11 3/16 0,662 0,009 0,210 0,005 16.81 0,23 5.33 0.13
-314 3/4 3/16 0,725 0,010 0,210 0,005 18.42 0,25 5.33 0.13
-315 13/16 3/16 0,787 0,010 0,210 0,005 19.99 0,25 5.33 0.13
-316 7/8 3/16 0,850 0,010 0,210 0,005 21.59 0,25 5.33 0.13
-317 15/16 3/16 0,912 0,010 0,210 0,005 23.16 0,25 5.33 0.13
-318 1 3/16 0,975 0,010 0,210 0,005 24.77 0,25 5.33 0.13
-319 1 1/16 3/16 1,037 0,010 0,210 0,005 26.34 0,25 5.33 0.13
-320 1 1/8 3/16 1.100 0,012 0,210 0,005 27.94 0,30 5.33 0.13
-321 1 3/16 3/16 1.162 0,012 0,210 0,005 29.51 0,30 5.33 0.13
-322 1 1/4 3/16 1.225 0,012 0,210 0,005 31.12 0,30 5.33 0.13
-323 1 5/16 3/16 1,287 0,012 0,210 0,005 32.69 0,30 5.33 0.13
-324 1 3/8 3/16 1.350 0,012 0,210 0,005 34.29 0,30 5.33 0.13
-325 1 1/2 3/16 1,475 0,015 0,210 0,005 37.47 0,38 5.33 0.13
-326 1 5/8 3/16 1.600 0,015 0,210 0,005 40,64 0,38 5.33 0.13
-327 1 3/4 3/16 1,725 0,015 0,210 0,005 43,82 0,38 5.33 0.13
-328 1 7/8 3/16 1.850 0,015 0,210 0,005 46,99 0,38 5.33 0.13
-329 2 3/16 1,975 0,018 0,210 0,005 50.17 0,46 5.33 0.13
-330 2 1/8 3/16 2.100 0,018 0,210 0,005 53.34 0,46 5.33 0.13
-331 2 1/4 3/16 2.225 0,018 0,210 0,005 56,52 0,46 5.33 0.13
-332 2 3/8 3/16 2.350 0,018 0,210 0,005 59,69 0,46 5.33 0.13
-333 2 1/2 3/16 2,475 0,020 0,210 0,005 62,87 0,51 5.33 0.13
-334 2 5/8 3/16 2.600 0,020 0,210 0,005 66.04 0,51 5.33 0.13
-335 2 3/4 3/16 2,725 0,020 0,210 0,005 69.22 0,51 5.33 0.13
-336 2 7/8 3/16 2.850 0,020 0,210 0,005 72,39 0,51 5.33 0.13
-337 3 3/16 2,975 0,024 0,210 0,005 75,57 0,61 5.33 0.13
-338 3 1/8 3/16 3.100 0,024 0,210 0,005 78,74 0,61 5.33 0.13
-339 3 1/4 3/16 3.225 0,024 0,210 0,005 81,92 0,61 5.33 0.13
-340 3 3/8 3/16 3.350 0,024 0,210 0,005 85.09 0,61 5.33 0.13
-341 3 1/2 3/16 3,475 0,024 0,210 0,005 88,27 0,61 5.33 0.13
-342 3 5/8 3/16 3.600 0,028 0,210 0,005 91,44 0,71 5.33 0.13
-343 3 3/4 3/16 3,725 0,028 0,210 0,005 94,62 0,71 5.33 0.13
-344 3 7/8 3/16 3.850 0,028 0,210 0,005 97,79 0,71 5.33 0.13
-345 4 3/16 3,975 0,028 0,210 0,005 100,97 0,71 5.33 0.13
-346 4 1/8 3/16 4.100 0,028 0,210 0,005 104.14 0,71 5.33 0.13
-347 4 1/4 3/16 4.225 0,030 0,210 0,005 107.32 0,76 5.33 0.13
-348 4 3/8 3/16 4.350 0,030 0,210 0,005 110,49 0,76 5.33 0.13
-349 4 1/2 3/16 4,475 0,030 0,210 0,005 113,67 0,76 5.33 0.13
-350 4 5/8 3/16 4.600 0,030 0,210 0,005 116,84 0,76 5.33 0.13
-351 4 3/4 3/16 4,725 0,030 0,210 0,005 120.02 0,76 5.33 0.13
-352 4 7/8 3/16 4.850 0,030 0,210 0,005 123.19 0,76 5.33 0.13
-353 5 3/16 4,975 0,037 0,210 0,005 126,37 0,94 5.33 0.13
-354 5 1/8 3/16 5.100 0,037 0,210 0,005 129,54 0,94 5.33 0.13
-355 5 1/4 3/16 5.225 0,037 0,210 0,005 132,72 0,94 5.33 0.13
-356 5 3/8 3/16 5.350 0,037 0,210 0,005 135,89 0,94 5.33 0.13
-357 5 1/2 3/16 5,475 0,037 0,210 0,005 139.07 0,94 5.33 0.13
-358 5 5/8 3/16 5.600 0,037 0,210 0,005 142,24 0,94 5.33 0.13
-359 5 3/4 3/16 5,725 0,037 0,210 0,005 145,42 0,94 5.33 0.13
-360 5 7/8 3/16 5.850 0,037 0,210 0,005 148,59 0,94 5.33 0.13
-361 6 3/16 5,975 0,037 0,210 0,005 151,77 0,94 5.33 0.13
-362 6 1/4 3/16 6.225 0,040 0,210 0,005 158.12 1.02 5.33 0.13
-363 6 1/2 3/16 6,475 0,040 0,210 0,005 164,47 1.02 5.33 0.13
-364 6 3/4 3/16 6,725 0,040 0,210 0,005 170,82 1.02 5.33 0.13
-365 7 3/16 6,975 0,040 0,210 0,005 177,17 1.02 5.33 0.13
-366 7 1/4 3/16 7.225 0,045 0,210 0,005 183,52 1.14 5.33 0.13
-367 7 1/2 3/16 7,475 0,045 0,210 0,005 189,87 1.14 5.33 0.13
-368 7 3/4 3/16 7,725 0,045 0,210 0,005 196,22 1.14 5.33 0.13
-369 8 3/16 7,975 0,045 0,210 0,005 202.57 1.14 5.33 0.13
-370 8 1/4 3/16 8.225 0,050 0,210 0,005 208.92 1.27 5.33 0.13
-371 8 1/2 3/16 8,475 0,050 0,210 0,005 215.27 1.27 5.33 0.13
-372 8 3/4 3/16 8,725 0,050 0,210 0,005 221,62 1.27 5.33 0.13
-373 9 3/16 8,975 0,050 0,210 0,005 227,97 1.27 5.33 0.13
-374 9 1/4 3/16 9.225 0,055 0,210 0,005 234,32 1.40 5.33 0.13
-375 9 1/2 3/16 9,475 0,055 0,210 0,005 240,67 1.40 5.33 0.13
-376 9 3/4 3/16 9,725 0,055 0,210 0,005 247.02 1.40 5.33 0.13
-377 10 3/16 9,975 0,055 0,210 0,005 253,37 1.40 5.33 0.13
-378 10 1/2 3/16 10,475 0,060 0,210 0,005 266.07 1.52 5.33 0.13
-379 11 3/16 10,975 0,060 0,210 0,005 278,77 1.52 5.33 0.13
-380 11 1/2 3/16 11,475 0,065 0,210 0,005 291,47 1.65 5.33 0.13
-381 12 3/16 11,975 0,065 0,210 0,005 304.17 1.65 5.33 0.13
-382 13 3/16 12,975 0,065 0,210 0,005 329,57 1.65 5.33 0.13
-383 14 3/16 13,975 0,070 0,210 0,005 354,97 1.78 5.33 0.13
-384 15 3/16 14,975 0,070 0,210 0,005 380,37 1.78 5.33 0.13
-385 16 3/16 15,955 0,075 0,210 0,005 405,26 1.91 5.33 0.13
-386 17 3/16 16.955 0,080 0,210 0,005 430,66 2.03 5.33 0.13
-387 18 3/16 17.955 0,085 0,210 0,005 456,06 2.16 5.33 0.13
-388 19 3/16 18.955 0,090 0,210 0,005 481,45 2.29 5.33 0.13
-389 20 3/16 19.955 0,095 0,210 0,005 506,85 2.41 5.33 0.13
-390 21 3/16 20.955 0,095 0,210 0,005 532,25 2.41 5.33 0.13
-391 22 3/16 21.955 0,100 0,210 0,005 557,65 2.54 5.33 0.13
-392 23 3/16 22.940 0,105 0,210 0,005 582,68 2.67 5.33 0.13
-393 24 3/16 23.940 0,110 0,210 0,005 608.08 2.79 5.33 0.13
-394 25 3/16 24.940 0,115 0,210 0,005 633,48 2.92 5.33 0.13
-395 26 3/16 25.940 0,120 0,210 0,005 658,88 3.05 5.33 0.13
-425 4 1/2 1/4 4,475 0,033 0,275 0,006 113,67 0,84 6.99 0,15
-426 4 5/8 1/4 4.600 0,033 0,275 0,006 116,84 0,84 6.99 0,15
-427 4 3/4 1/4 4,725 0,033 0,275 0,006 120.02 0,84 6.99 0,15
-428 4 7/8 1/4 4.850 0,033 0,275 0,006 123.19 0,84 6.99 0,15
-429 5 1/4 4,975 0,037 0,275 0,006 126,37 0,94 6.99 0,15
-430 5 1/8 1/4 5.100 0,037 0,275 0,006 129,54 0,94 6.99 0,15
-431 5 1/4 1/4 5.225 0,037 0,275 0,006 132,72 0,94 6.99 0,15
-432 5 3/8 1/4 5.350 0,037 0,275 0,006 135,89 0,94 6.99 0,15
-433 5 1/2 1/4 5,475 0,037 0,275 0,006 139.07 0,94 6.99 0,15
-434 5 5/8 1/4 5.600 0,037 0,275 0,006 142,24 0,94 6.99 0,15
-435 5 3/4 1/4 5,725 0,037 0,275 0,006 145,42 0,94 6.99 0,15
-436 5 7/8 1/4 5.850 0,037 0,275 0,006 148,59 0,94 6.99 0,15
-437 6 1/4 5,975 0,037 0,275 0,006 151,77 0,94 6.99 0,15
-438 6 1/4 1/4 6.225 0,040 0,275 0,006 158.12 1.02 6.99 0,15
-439 6 1/2 1/4 6,475 0,040 0,275 0,006 164,47 1.02 6.99 0,15
-440 6 3/4 1/4 6,725 0,040 0,275 0,006 170,82 1.02 6.99 0,15
-441 7 1/4 6,975 0,040 0,275 0,006 177,17 1.02 6.99 0,15
-442 7 1/4 1/4 7.225 0,045 0,275 0,006 183,52 1.14 6.99 0,15
-443 7 1/2 1/4 7,475 0,045 0,275 0,006 189,87 1.14 6.99 0,15
-444 7 3/4 1/4 7,725 0,045 0,275 0,006 196,22 1.14 6.99 0,15
-445 8 1/4 7,975 0,045 0,275 0,006 202.57 1.14 6.99 0,15
-446 8 1/2 1/4 8,475 0,055 0,275 0,006 215.27 1.40 6.99 0,15
-447 9 1/4 8,975 0,055 0,275 0,006 227,97 1.40 6.99 0,15
-448 9 1/2 1/4 9,475 0,055 0,275 0,006 240,67 1.40 6.99 0,15
-449 10 1/4 9,975 0,055 0,275 0,006 253,37 1.40 6.99 0,15
-450 10 1/2 1/4 10,475 0,060 0,275 0,006 266.07 1.52 6.99 0,15
-451 11 1/4 10,975 0,060 0,275 0,006 278,77 1.52 6.99 0,15
-452 11 1/2 1/4 11,475 0,060 0,275 0,006 291,47 1.52 6.99 0,15
-453 12 1/4 11,975 0,060 0,275 0,006 304.17 1.52 6.99 0,15
-454 12 1/2 1/4 12,475 0,060 0,275 0,006 316,87 1.52 6.99 0,15
-455 13 1/4 12,975 0,060 0,275 0,006 329,57 1.52 6.99 0,15
-456 13 1/2 1/4 13,475 0,070 0,275 0,006 342,27 1.78 6.99 0,15
-457 14 1/4 13,975 0,070 0,275 0,006 354,97 1.78 6.99 0,15
-458 14 1/2 1/4 14,475 0,070 0,275 0,006 367,67 1.78 6.99 0,15
-459 15 1/4 14,975 0,070 0,275 0,006 380,37 1.78 6.99 0,15
-460 15 1/2 1/4 15,475 0,070 0,275 0,006 393,07 1.78 6.99 0,15
-461 16 1/4 15,955 0,075 0,275 0,006 405,26 1.91 6.99 0,15
-462 16 1/2 1/4 16.455 0,075 0,275 0,006 417,96 1.91 6.99 0,15
-463 17 1/4 16.955 0,080 0,275 0,006 430,66 2.03 6.99 0,15
-464 17 1/2 1/4 17.455 0,085 0,275 0,006 443,36 2.16 6.99 0,15
-465 18 1/4 17.955 0,085 0,275 0,006 456,06 2.16 6.99 0,15
-466 18 1/2 1/4 18.455 0,085 0,275 0,006 468,76 2.16 6.99 0,15
-467 19 1/4 18.955 0,090 0,275 0,006 481,46 2.29 6.99 0,15
-468 19 1/2 1/4 19.455 0,090 0,275 0,006 494,16 2.29 6.99 0,15
-469 20 1/4 19.955 0,095 0,275 0,006 506,86 2.41 6.99 0,15
-470 21 1/4 20.955 0,095 0,275 0,006 532,26 2.41 6.99 0,15
-471 22 1/4 21.955 0,100 0,275 0,006 557,66 2.54 6.99 0,15
-472 23 1/4 22.940 0,105 0,275 0,006 582,68 2.67 6.99 0,15
-473 24 1/4 23.940 0,110 0,275 0,006 608.08 2.79 6.99 0,15
-474 25 1/4 24.940 0,115 0,275 0,006 633,48 2.92 6.99 0,15
-475 26 1/4 25.940 0,120 0,275 0,006 658,88 3.05 6.99 0,15
AS568 KOKO Nimellinen tunnus
    
  Mittatunnus tuumina ± ID Mitat CS tuumina ±CS   Mittojen tunnus millimetreinä ± ID Mitat CS mm ± C/S
-901 3/32 0,185 0,005 0,056 0,003 4.70 0.13 1.42 0,08
-902 1/8 0,239 0,005 0,064 0,003 6.07 0.13 1.63 0,08
-903 3/16 0,301 0,005 0,064 0,003 7.65 0.13 1.63 0,08
-904 1/4 0,351 0,005 0,072 0,003 8.92 0.13 1.83 0,08
-905 5/16 0,414 0,005 0,072 0,003 10.52 0.13 1.83 0,08
-906 3/8 0,468 0,005 0,078 0,003 11.89 0.13 1.98 0,08
-907 7/16 0,530 0,007 0,082 0,003 13.46 0,18 2.08 0,08
-908 1/2 0,644 0,009 0,087 0,003 16.36 0,23 2.21 0,08
-909 9/16 0,706 0,009 0,097 0,003 17.93 0,23 2.46 0,08
-910 5/8 0,755 0,009 0,097 0,003 19.18 0,23 2.46 0,08
-911 16.11 0,863 0,009 0,116 0,004 21.92 0,23 2.95 0.10
-912 3/4 0,924 0,009 0,116 0,004 23.47 0,23 2.95 0.10
-913 13/16 0,986 0,010 0,116 0,004 25.04 0,25 2.95 0.10
-914 7/8 1,047 0,010 0,116 0,004 26.59 0,25 2.95 0.10
-916 1 1.171 0,010 0,116 0,004 29.74 0,25 2.95 0.10
-918 1 1/8 1,355 0,012 0,116 0,004 34.42 0,30 2.95 0.10
-920 1 1/4 1,475 0,014 0,118 0,004 37.47 0,36 3.00 0.10
-924 1 1/2 1,720 0,014 0,118 0,004 43,69 0,36 3.00 0.10
-928 1 3/4 2.090 0,018 0,118 0,004 53.09 0,46 3.00 0.10
-932 2 2.337 0,018 0,118 0,004 59,36 0,46 3.00 0.10

 

Toinen - Puristusnopeus ja venytysmääräorings

O-rengas on tyypillinen suulakepuristettu tiiviste.Puristussuhde ja O-renkaan poikkileikkauksen halkaisijan venytysmäärä ovat tiivistyssuunnittelun pääsisältö, jolla on suuri merkitys tiivisteen suorituskyvyn ja käyttöiän kannalta.O-renkaan hyvä tiivistysvaikutus riippuu suurelta osin O-renkaan koon ja uran koon oikeasta yhteensopivuudesta, mikä muodostaa tiivisterenkaan kohtuullisen puristus- ja venytysmäärän.

1. Puristusnopeus

Puristussuhde W ilmaistaan ​​yleensä seuraavasti:

W=(d0 h)/d0× 100 %

Kaavassa d0- O-renkaan poikkileikkauksen halkaisija vapaassa tilassa (mm);

H - O-renkaan uran pohjan ja tiivistetyn pinnan välinen etäisyys (uran syvyys), eli O-renkaan poikkileikkauksen korkeus puristuksen jälkeen (mm)

2. O-renkaan puristussuhdetta valittaessa on otettava huomioon seuraavat kolme näkökohtaa:

(1).Tiivistekontaktipinnan tulee olla riittävä;(2).Yritä minimoida kitkavoima;(3).Yritä välttää pysyviä muodonmuutoksia.

Edellä olevista tekijöistä ei ole vaikea nähdä, että niiden välillä on ristiriitoja.Suurella puristusnopeudella voidaan saada korkea kosketuspaine, mutta liiallinen puristusnopeus epäilemättä lisää liukukitkaa ja pysyvää muodonmuutosta.Jos puristussuhde on liian pieni, se voi johtua koaksiaalisuusvirheestä ja tiivistysuran O-rengasvirheestä, joka ei täytä vaatimuksia, mikä johtaa osan puristusmäärän katoamiseen ja aiheuttaa vuotoa.Siksi O-renkaan puristussuhdetta valittaessa on punnittava useita tekijöitä.Yleensä staattisten tiivisteiden puristussuhde on suurempi kuin dynaamisten tiivisteiden, mutta sen ääriarvon tulisi olla alle 25 %.Muuten puristusjännitys löystyy merkittävästi ja tapahtuu liiallisia pysyviä muodonmuutoksia, erityisesti korkeissa lämpötiloissa.O-rengastiivisteiden puristussuhteen W valinnassa tulee ottaa huomioon käyttöolosuhteet, kuten staattiset tai dynaamiset tiivisteet;Staattinen tiivistys voidaan jakaa säteittäiseen ja aksiaaliseen tiivistykseen;Säteittäisten tiivisteiden (tai sylinterimäisten staattisten tiivisteiden) vuotorako on säteittäinen rako, kun taas aksiaalisten tiivisteiden (tai tasomaisten staattisten tiivisteiden) vuotorako on aksiaalinen rako.Aksiaalinen tiivistys jaetaan kahteen tilanteeseen sen mukaan, vaikuttaako paineväliaine O-renkaan sisä- vai ulkohalkaisijaan: sisäpaine ja ulkoinen paine.Sisäisen paineen nousu johtaa venytykseen, kun taas ulkoinen paine vähentää O-renkaan alkuvenytystä.Edellä mainituilla staattisten tiivisteiden eri muodoilla on eri tiivistysaineen vaikutussuunnat O-renkaaseen, joten myös esipainerakenne on erilainen.Dynaamisten tiivisteiden osalta on tarpeen erottaa edestakaisin liikkuvat tiivisteet ja pyörivät liiketiivisteet.

(2).Staattinen tiivistys: Kuten edestakaisin liikkuvat tiivistyslaitteet, sylinterimäiset staattiset tiivistyslaitteet ottavat yleensä W = 10 % - 15 %;Tasainen staattinen tiiviste kestää W = 15% ~ 30%.Dynaamista tiivistystä varten se voidaan jakaa kolmeen tilanteeseen;Edestakaisen liikkeen oletetaan yleensä olevan W = 10 % - 15 %.Kun valitaan pyörivien liiketiivisteiden puristussuhde, Joule-lämpövaikutus on otettava huomioon.Yleisesti ottaen pyörivään liikkeeseen käytetyn O-renkaan sisähalkaisija on 3 % -5 % suurempi kuin akselin halkaisija ja ulkohalkaisijan puristussuhde on W=3 % -8 %.Matalakitkaisiin urheilulajeihin O-renkaat valitaan yleensä pienemmällä puristussuhteella, W=5% -8%, kitkavastuksen vähentämiseksi.Lisäksi tulee huomioida väliaineen ja lämpötilan aiheuttama kumimateriaalien laajeneminen.Yleensä sallittu puristusmuodonmuutos ylittää 15 %:n.Tämän alueen ylittäminen osoittaa, että materiaalivalinta ei ole asianmukainen ja sen sijaan tulee käyttää muista materiaaleista valmistettuja O-renkaita tai korjata annettua puristusmuodonmuutosnopeutta.

(3)Venyttelymäärä,Kun O-rengas on asennettu tiivistysuraan, se venyy yleensä jonkin verran.Kuten puristusnopeudella, myös venytyksen määrällä on merkittävä vaikutus O-renkaan tiivistyskykyyn ja käyttöikään.Suuri venytys ei vain vaikeuta O-renkaan asennusta, vaan myös vähentää puristusnopeutta poikkileikkauksen halkaisijan d0 muutoksista, mikä johtaa vuotoon.Venytysmäärä a voidaan ilmaista seuraavasti:α= (d+d0)/(d1+d0)Kaavassa d - akselin halkaisija (mm);D1-- O-renkaan sisähalkaisija (mm).Venytysmäärä on 1% -5%.O-renkaan venytysmäärän suositellut arvot on annettu taulukossa.O-renkaan venytysmäärä voidaan valita akselin halkaisijan koon mukaan taulukon valintarajan mukaan.O-renkaan puristussuhteen ja venytysmäärän ensisijaisuusalue

 

Kolmanneksi O-renkaan sisähalkaisijan (ID), ulkohalkaisijan (OD) ja langan halkaisijan (C/S) välinen suhde.

OD=ID+C/S*2, kuten: ID=3 mm C/S=1 mm OD=3 mm+1*2=5 mm

 

 

Neljäs - O-renkaiden valmistuksessa yleisesti käytetyt materiaalit

sillä on erinomainen öljynkestävyys, bentseenin kestävyys, lämmönkestävyys sekä fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, ja se on yksi öljyn kestävien kumituotteiden yleisimmistä raaka-aineista.Sitä käytetään laajalti öljyä kestävien tiivisteiden, tiivisteiden, kumiletkujen, lentokoneiden postilaatikoiden, joustopakkausten, kumitelojen, kaapelimateriaalien ja liimojen painamisessa ja värjäyksessä.

erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, kemiallinen kestävyys ja lämmönkestävyys, mutta samalla myös vahva säänkestävyys.Etyleenipropyleenidieenimonomeeri (EPDM) osoittaa erinomaisia ​​ominaisuuksia otsonin kestävyyden, lämmönkestävyyden, säänkeston ja alhaisen pehmeyden suhteen, joten se soveltuu sovelluksiin, jotka ovat otsonin-, sään- ja UV-kestäviä.Omien rakenteellisten ominaisuuksiensa vuoksi EPDM-kumin palonesto, öljynkestävyys ja tarttuvuus ovat kuitenkin suhteellisen huonoja.Tästä huolimatta tämäntyyppisellä kumilla on pääketjun kylläinen rakenne, ja sitä voidaan sekoittaa muiden materiaalien kanssa suorituskyvyn parantamiseksi oppimalla toistensa vahvuuksista ja heikkouksista.

 Lämpötila- ja öljynkestävyydellä.Silikonikumilla on hyvä alhaisten lämpötilojen kestävyys ja se voi yleensä toimia -55 lämpötilassa.Fenyylin lisäämisen jälkeen se voi saavuttaa -73.Silikonikumin lämmönkestävyys on myös erinomainen, ja se voi toimia pitkään 180 asteessa.Se kestää useita viikkoja tai enemmän joustavuutta jopa hieman yli 200:ssaja kestää välittömästi korkeita lämpötiloja yli 300.Silikonikumilla on hyvä hengittävyys ja hapenläpäisevyys synteettisistä polymeereistä korkein.Lisäksi silikonikumilla on myös näkyvät fysiologisen inerttiyden ominaisuudet, eikä se aiheuta koagulaatiota, joten sitä käytetään laajasti lääketieteen alalla.

sillä on erinomainen lämmönkestävyys, hapettumisenkestävyys, öljynkestävyys, korroosionkestävyys ja ilmakehän ikääntymisenkestävyys, ja sitä on käytetty laajalti sellaisilla aloilla kuin ilmailu-, ilmailu-, auto-, öljy- ja kodinkoneet.Se on keskeinen materiaali, jota ei voi korvata maanpuolustuksen huipputeollisuudessa

 sillä on hyvä öljynkestävyys (hyvä polttoöljyn, voiteluöljyn ja aromaattisten liuottimien kestävyys);Ja sen erittäin kylläisen rakenteensa ansiosta sillä on hyvä lämmönkestävyys, erinomainen kemiallinen korroosionkestävyys (hyvä kestävyys freonille, hapolle ja alkalille), erinomainen otsoninkestävyys ja korkea puristuskestävyys pysyvää muodonmuutosta vastaan;Samaan aikaan hydratulla nitriilikumilla on myös ominaisuuksia, kuten korkea lujuus, korkea repeytymiskestävyys ja erinomainen kulutuskestävyys, mikä tekee siitä yhden parhaista kumeista kokonaisvaltaisen suorituskyvyn kannalta.

Hyvät fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, öljynkestävyys, lämmönkestävyys, liekinkestävyys, auringonvalonkestävyys, otsoninkestävyys, hapon ja alkalin kestävyys sekä kemiallisten reagenssien kestävyys.Haittana on huono kylmäkestävyys ja säilytyskestävyys.Sillä on korkea vetolujuus, venymä, palautuva kiteisyys ja hyvä tarttuvuus.Kestää ikääntymistä ja lämpöä.Erinomainen öljyn- ja kemikaalinkestävyys

FVMQ: FVMQ O-RING, jolla on hyvät fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet ja kemiallinen stabiilisuus, voidaan käyttää pitkään 200 asteessaja lyhytaikainen käyttö 250;Haurauspiste vaihtelee välillä -20-40 asti;Erinomainen keskikestävyys, erinomainen stabiilisuus orgaanisia liuottimia, epäorgaanisia happoja ja hapettimia vastaan, erityisen erinomainen haponkestävyys;Sillä on erinomainen säänkestävyys ja otsoninkestävyys.Useiden vuosien ilmakehän vaikutuksen jälkeen sen fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet muuttuvat vain vähän, ja sen vaikutus mikro-organismeihin on myös suhteellisen vakaa

sillä on hyvä stabiilius, kemiallinen kestävyys, erityisesti kestävyys korkeita pitoisuuksia happoja, emäksiä ja voimakkaita hapettimia vastaan ​​erityyppisille ajoneuvopolttoaineille, voiteluaineille, jarruöljyille, mineraaliöljyille ja silikoniöljyille, sekä erinomainen korkeapaineisen veden kestävyys höyry-, vesi- ja sähköeristys.Sen hengittävyys on heikko ja sitä voidaan käyttää -400-200 celsiusasteen lämpötiloissa

Siinä on polytetrafluorietyleenin elastisuus ja lämpö- ja kemiallinen stabiilisuus.Pitkäaikainen käyttölämpötila -39-288 celsiusastetta, lyhytaikainen jopa 315 celsiusastetta, sillä on edelleen tietty plastisuusaste haurastumislämpötilan alapuolella, kova, mutta ei hauras, ja se voidaan taivuttaa.Stabiili kaikille kemikaaleille paitsi fluorattujen liuottimien turpoamiseen.se on tällä hetkellä maailman kallein kumi. Tuotemerkki:Kalrez

 

Viides-kumi O-renkaan tekniset tiedot Mittausmenetelmät ja -työkalut.

Yleiset mittausvälineet omistaa :

1-Erittäin tarkka projektori

projektori

Instrumentin ominaisuudet:Kosketukseton mittaus, joka tekee mittauksesta näkymätön ja soveltuu ohutseinäisten ja pehmeiden osien mittaamiseen;Sillä on vahva kuvan suurennustoiminto ja vahvempi pienikokoinen mittauskyky;Nopea mittausnopeus parantaa huomattavasti mittauksen tehokkuutta;Näytteenottopisteiden suuri tiheys varmistaa mittauksen korkean luotettavuuden; Kätevä kiinnitys.

2-Elektroninen digitaalinen jarrusatula

jarrusatula

Instrumentin ominaisuudet:Pituusmittaustyökalu, joka käyttää mittausjärjestelmiä, kuten kapasitiivisia ja magneettisia verkkoja, mittausarvojen näyttämiseen digitaalisesti.Yleisesti käytetty resoluutio on 0,01 mm, sallitun virheen ollessa ± 0,03 mm/150 mm.Saatavilla on myös erittäin tarkkoja digitaalisia jarrusattoja, joiden resoluutio on 0,005 mm ja jonka sallittu virhe on ± 0,015 mm/150 mm.Siellä on myös monikäyttöinen digitaalisen näytön mikrometrisatula, jonka resoluutio on 0,001 mm (joka on kansallinen patentti Anyi-mittaustyökaluille ja vain he voivat valmistaa sen), jonka sallittu virhe on ± 0,005 mm/50 mm.Intuitiivisen ja selkeän lukemisen ansiosta mittaustehokkuus on korkea.

3-π viivain(PITAPE)

PITAPE

Instrumentin ominaisuudet:

1. π-viivain koostuu elastisesta teräsnauhasta.Sen kahteen päähän on kaiverrettu pää- ja apuviivaimet.Pääviivaimen asteikon vähimmäisarvo on 0,5 mm tai 1 mm;Apuviivaimen asteikkoarvot ovat 0,02 mm, 0,05 mm, 0,01 mm, 0,1 mm jne.

2. Kun käytössä, kääri π-viivain työkappaleen ympärille ja käytä nonierilukemismenetelmää mitataksesi suoraan mitatun kappaleen keskihalkaisijan.

  • Hyödyt ja haitat

(1).Suuri tarkkuus: Koska halkaisija mitataan π-viivaimen kehän kautta, viivaimen valmistuksen aikana tapahtuvaa merkintävirhettä voidaan pienentää π-kertaisesti ja se näkyy mittaustuloksissa.Joten φ:ssä Suuren halkaisijan mittauksissa yli 500 mm sen tarkkuus on suurempi kuin noniersatulalla.pysyä φ Tämä etu on erityisen näkyvä yli 1000 mm:n mittauksissa.

(2).Kun teräsosia mitataan π-viivaimella, työkappaleen lämpötila ei vaikuta siihen.Tämä johtuu siitä, että π-viivain on erittäin ohut, ja se on erilainen testattavan kappaleen kanssa hyvin lyhyessä ajassa mittauksen aikana.Lisäksi niiden lämpölaajenemiskertoimet ovat hyvin lähellä, periaatteessa ylittäen lämpötilan vaikutuksen.

(3. Suurten ja erittäin suurten halkaisijoiden mittauksessa apukomponenttien (patentoitujen magneettisiltojen) käyttö mahdollistaa helpon käytön yhdellä henkilöllä kerrallaan.

(4).Ohutseinäisten osien mittaaminen ei ole helppo aiheuttaa työkappaleen muodonmuutoksia.(5).Kätevä kuljettaa ja säilyttää (6).Hinta on alhainen.

(7).Haitta: lukemaa ei voida lukita;Geometrisiä poikkeamia, kuten soikeaa, ei voida mitata.

 

Kuudes O-rengas Käyttö ja O-renkaan asennus.

1. O-renkaan käyttö

O-rengasta käytetään laajalti erilaisten hydraulisten ja pneumaattisten komponenttien, sylinteripintojen ja laippapintojen liitoksissa.Liikkeen aikana käytettäville O-renkaille, kun työpaine on suurempi kuin 9,8 Mpa ja niihin kohdistuu yksisuuntainen paine, O-renkaan toiselle puolelle on asennettava kiinnitysrengas paineen suunnassa.Jos siihen kohdistuu kaksisuuntainen puristus, aseta kiinnitysrengas O-renkaan molemmille puolille.Kitkan vähentämiseksi voidaan käyttää myös kiilan muotoisia kiinnitysrenkaita.Kun painenestettä kohdistetaan vasemmalta, oikea kiinnitysrengas työntyy ylöspäin, eikä vasen pidätinrengas joudu kosketuksiin tiivistetyn pinnan kanssa, mikä vähentää kitkavoimaa.Kaiken kaikkiaan kiinnitysrenkaiden käyttö lisää tiivistyslaitteen kitkavoimaa, ja kiilamuotoisilla kiinnitysrenkailla on suuri merkitys tämän kitkavoiman vähentämisessä.Kiinteille O-renkaille tarvitaan myös kiinnitysrengas, kun käyttöpaine on yli 32 Mpa.

2. Oring-asennus

O-renkaiden asennuslaadulla on merkittävä vaikutus niiden tiivistyskykyyn ja käyttöikään.Vuotoongelmat johtuvat usein huonosta asennuksesta. Asennusprosessin aikana O-rengasta ei saa naarmuuntua, kohdistua väärin tai vääntyä.Ennen kokoamista tiivisteura ja tiivisteen liitäntäpinta on puhdistettava huolellisesti;Levitä samalla voitelurasvaa pintaan, jonka täytyy kulkea läpi O-renkaan asennuksen aikana. Jotta terävät reunat, kuten terävät kulmat ja kierteet, eivät leikkaa tai naarmuta O-rengasta asennuksen aikana, 15 º - 30 º sisäänvientikulma tulee jättää akselin päähän ja asennuksen reiän päähän.Kun O-renkaan täytyy kulkea ulkokierteen läpi, ulkokierteen peittämiseen tulee käyttää erityistä ohutseinäistä metalliohjainholkkia;Jos O-renkaan täytyy kulkea aukon läpi, aukko on käännettävä vastaavaan vinoon muotoon O-renkaan naarmuuntumisen estämiseksi.Uran kaltevuuskulma on yleensä a=120 º~140 º

Täältä voit oppia paljon asiaan liittyvää tietoa.Myöhemmin esittelemme tietoa aiheestaöljytiivisteet, hydraulinen tiiviste,tai muutaräätälöidyt kumiosat,kutenKissan öljytiiviste, NBR öljytiiviste,FKM öljytiiviste,TC öljytiiviste,TB öljytiiviste TA öljytiiviste, SC öljytiiviste SB öljytiiviste,männän tiiviste,tangon tiiviste ,jousitiiviste ,liimattu tiiviste, u-kupin tiiviste, pölytiiviste,Pyyhkijän tiiviste,rengas ,varmistussormus,kuminauhat, o-renkaan johdot, joten tarvitsemme enemmän aikaa esitellä tämä tieto kaikille.Kiitos ajastasi !


  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille